Le linee di resinatura e, in genere, gli impianti produttivi di lastre, richiedono:

• Una progettazione appropriata.

• L’ottimizzazione del flusso delle lastre.

• L’impiego di materiali adeguati.

• In COMES, sappiamo bene di cosa si sta parlando…ogni linea di resinatura viene personalizzata in base al tipo di materiale lavorato, alla produzione richiesta, al tipo di resina da utilizzare e alla zona a disposizione.

• Utilizziamo forni Xilex ARES 3500 e KRONOS 3500, i quali ci consentono di progettare linee di resinatura e impianti produttivi per marmo e granito con una versatilità 4-in-1:

• migliore qualità di finitura dei materiali;

• luminosità più estesa;

• riduzione dei tempi e dei costi di lavorazione;

• aumento della produzione.

Con il sostegno di Xilex, il fornitore di sistemi di radiazione avanzati!

TECNOLOGIA A SECCO ARES 3500
L’impiego della tecnologia ARES 3500 consente di asciugare l’acqua al 100% e agevola il corretto filtraggio della resina senza vuoto, riempendo le fessure e i buchi per una adesione ottimale.

TECNOLOGIA DI INDURIMENTO KRONOS 3500
L’impiego della tecnologia KRONOS 3500 produce una “vibrazione molecolare” che velocizza l’attivazione dell’indurimento della resina. Tale tecnologia, operando con un accumulatore appositamente studiato, consente di ottenere risultati migliori di filtraggio, di penetrazione e degli effetti (toni chiari, medi, scuri, etc.) nel marmo e nel granito. Permette di evitare i tempi di attesa delle lastre di 24-48-72 ore, in quanto si può procedere immediatamente alla lucidatura.

COSTO

• Minor consumo di energia (la macchina consuma soltanto durante la produzione)

• Minor consumo di resina (la vibrazione molecolare consente un filtraggio ottimale della resina)

• Spazio di lavorazione ridotto (SENZA magazzini intermedi)

• Manutenzione ridotta

Basso costo/m2

FUNZIONAMENTO

• Possibilità di varie finiture

• Dimensioni ridotte -> minor spazio occupato

• Funzionamento immediato (senza preriscaldamento)

• Senza magazzini intermedi -> processo IN LINEA

• (alla fine della linea, la resina è completamente catalizzata, permettendo di lavorare IN LINEA con la lucidatrice ed evitando il trasporto e lo stoccaggio di materiale superflui)

• Assenza di MW -> nessun rischio per gli operatori

• Produzione garantita a prescindere dalle variazioni delle condizioni climatiche.

• Radiazione + sostanza chimica: consentono la migliore finitura dopo la lucidatura.

• Il sistema permette l’impiego dell’evoluzione delle resine a base d’acqua, più ecologiche delle attuali.

• La velocità può essere regolata in base alla produzione richiesta.

Non sono necessari grandi lavori di fondazione.

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